材料性能知識(shí)，選材推薦技術(shù)支持等。可以在線咨詢。國(guó)產(chǎn)FS136鋼/國(guó)產(chǎn)FS136的特點(diǎn)

　　國(guó)產(chǎn)FS136

　　國(guó)產(chǎn)FS136國(guó)產(chǎn)FS136退火整體熱處理包括不完全/完全退火、等溫退火、球化退火和去應(yīng)力退火。

　　國(guó)產(chǎn)FS136正火整體熱處理主要是為了改善低碳國(guó)產(chǎn)FS136鋼的力學(xué)性能和可加工性。

　　國(guó)產(chǎn)FS136整體熱處理國(guó)產(chǎn)FS136淬火介質(zhì)包括鹽水淬火、水淬火和油淬火。

　　國(guó)產(chǎn)FS136整體熱處理國(guó)產(chǎn)FS136回火常見(jiàn)的回火工藝有:低溫回火、中溫回火、高溫回火、多次回火。

　　國(guó)產(chǎn)FS136整體熱處理和回火，以使國(guó)產(chǎn)FS136獲得一定的強(qiáng)度和韌性

　　國(guó)產(chǎn)FS136整體熱處理和時(shí)效處理可以提高國(guó)產(chǎn)FS136合金的硬度、強(qiáng)度或電磁性能。

　　國(guó)產(chǎn)FS136的化學(xué)熱處理國(guó)產(chǎn)FS136滲碳按滲碳劑的聚集狀態(tài)可分為固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳三種。

　　國(guó)內(nèi)FS136化學(xué)熱處理常用氣體氮化和離子氮化。

　　國(guó)產(chǎn)FS136的化學(xué)熱處理及合金化

　　國(guó)產(chǎn)FS136表面熱處理和國(guó)產(chǎn)FS136火焰淬火的主要技術(shù)參數(shù)是國(guó)產(chǎn)FS136表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。

　　國(guó)產(chǎn)FS136感應(yīng)加熱零件，如果局部硬度要求高，選用國(guó)產(chǎn)FS136的表面熱處理。

　　中國(guó)制造模具鋼-FS136(4Cr13SiNiV)

　　高耐蝕超級(jí)鏡面塑料模具鋼

　　國(guó)產(chǎn)FS136(4Cr13SiNiV)化學(xué)成分(%):

　　GBFTAISICSiMnCrNiVPS

　　4cr 13英尺<0.020<0.010

　　國(guó)產(chǎn)FS136(4Cr13SiNiV)品牌對(duì)比:

　　瑞典贏得100分136秒

　　巴魯·博勒姆310號(hào)

　　大同DAIDOS-STAR

　　美國(guó)AISI420

　　日本JISSUS420J2

　　德國(guó)DINX42Cr13

　　德國(guó)-NR。1.2083

　　國(guó)產(chǎn)FS136(4Cr13SiNiV)的特點(diǎn):

　　在國(guó)產(chǎn)S136(4Cr13)的基礎(chǔ)上，微調(diào)V、Ni含量，優(yōu)化合金成分，有效提高鋼的純凈度，大幅降低S、P含量，鋼錠均質(zhì)化提高合金成分均勻性，成品鋼高溫回火作為更終熱處理，軟化硬度，改善顯微組織，有效提高耐腐蝕性和鏡面拋光性能。

　　國(guó)產(chǎn)FS136(4Cr13SiNiV)的用途:

　　適用于對(duì)耐腐蝕性和鏡面拋光要求較高的塑料模具。

　　國(guó)產(chǎn)FS136(4Cr13SiNiV)的熱處理工藝:

　　退火:在880℃緩慢冷卻

　　淬火:20℃油冷，20℃二次預(yù)熱

　　回火:℃風(fēng)冷HRC5250

　　國(guó)產(chǎn)FS136(4Cr13SiNiV)的出廠狀態(tài):

　　退火狀態(tài):<235HB

　　預(yù)硬狀態(tài):HRC3036

　　注:所有低碳和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼（不銹鋼滲氮前，應(yīng)去除工件表面的鈍化膜。是不銹鋼耐熱鋼可直接進(jìn)行離子滲氮處理)，球墨鑄鐵可進(jìn)行滲氮處理。滲氮零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高疲勞強(qiáng)度，但它們只是表面的一薄層(Cr-Mo-Al鋼的滲氮層在C下3565h后的深度僅為0.30.65mm)。只有強(qiáng)而韌的核心結(jié)構(gòu)才能作為滲氮層的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，才能在滲氮中發(fā)揮更大的作用。

　　國(guó)產(chǎn)FS136熱處理是通過(guò)加熱、保溫、冷卻的方式實(shí)現(xiàn)的。如果這三種手段把握不好，就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題:

　　國(guó)產(chǎn)過(guò)熱FS136顯微組織中殘余奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性降低。國(guó)產(chǎn)FS136鋼由于淬火組織過(guò)熱，晶粒粗大，會(huì)導(dǎo)致韌性、抗沖擊性和軸承壽命下降。嚴(yán)重過(guò)熱導(dǎo)致s136導(dǎo)熱系數(shù)的比較。

　　淬火溫度低或冷卻不好，顯微組織會(huì)產(chǎn)生超標(biāo)的貝氏體組織，稱為過(guò)冷組織。會(huì)降低國(guó)產(chǎn)FS136的硬度和耐磨性，影響國(guó)產(chǎn)FS136材料的使用壽命。

　　3.淬火裂紋

　　產(chǎn)生這種裂紋的原因是:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻過(guò)快，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的顯微組織應(yīng)力大于國(guó)產(chǎn)FS136鋼的斷裂強(qiáng)度；工作表面原有缺陷(如表面微裂紋或劃痕)或國(guó)產(chǎn)FS136鋼內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重非金屬夾雜、白點(diǎn)、縮孔殘留物等。)淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；表面脫碳和碳化物偏析嚴(yán)重；零件淬火后回火不夠或回火不及時(shí)；冷沖壓應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、車刀痕跡深、油槽棱角鋒利等。前道工序造成的。總之，淬火裂紋的原因可能是上述一個(gè)或多個(gè)因素， 內(nèi)應(yīng)力的存在是導(dǎo)致淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的顯微組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳，明顯區(qū)別于鍛造裂紋和材料裂紋。

　　4.熱處理變形

　　國(guó)產(chǎn)FS136在熱處理過(guò)程中存在熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。這些內(nèi)應(yīng)力可以疊加，也可以部分抵消，復(fù)雜多變。由于它可以隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和尺寸的變化而變化，所以國(guó)產(chǎn)FS136在熱處理過(guò)程中變形是不可避免的。

　　5.表面脫碳

　　國(guó)產(chǎn)FS136在熱處理過(guò)程中，如果在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化，使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低，造成表面脫碳。如果脫碳表層的深度超過(guò)后續(xù)加工的余量，零件將報(bào)廢。國(guó)產(chǎn)FS136表面脫碳層深度可用金相檢驗(yàn)和顯微硬度法測(cè)定。以表層顯微硬度分布曲線的測(cè)量方法為準(zhǔn)，可作為仲裁依據(jù)。

　　國(guó)產(chǎn)FS136表面因加熱不充分、冷卻不良、淬火操作不當(dāng)而造成的局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟斑。它和表面脫碳一樣，會(huì)導(dǎo)致國(guó)產(chǎn)FS136的耐磨性和疲勞強(qiáng)度嚴(yán)重下降。

　　國(guó)產(chǎn)FS136鋼/國(guó)產(chǎn)FS136的特點(diǎn)蘇州東锜精密模具材料有限公司位于環(huán)境優(yōu)美、交通便利的江蘇省蘇州市。對(duì)于國(guó)內(nèi)外大、中、小型企業(yè)，本公司壓鑄已久。模具鋼合金結(jié)構(gòu)鋼，冷加工模具鋼、高速鋼，塑料模具鋼硬質(zhì)合金等。主要是批發(fā)銷售。